濕法提鎳、提鈷整套工藝擁有多段pH管控節(jié)點，礦石酸浸之后的浸出液呈強酸性，前期需要中和多余游離酸，后續(xù)除鐵除鋁、鎳鈷選擇性沉淀、雜質分離，每一個工序都需要將酸堿度維持在合適區(qū)間，pH數值波動過大，會直接引發(fā)沉淀失敗、金屬流失、雜質共沉淀等各類生產問題。

　　氧化鎂水解之后緩慢釋放氫氧根離子，具備緩沖調酸能力，可以循序漸進中和浸出液內部殘留硫酸，平穩(wěn)抬升水體pH。和強堿原料對比，氧化鎂不會造成酸堿度瞬間飆升，工作人員可以依靠氧化鎂添加量，把控溶液環(huán)境。在常規(guī)工況之下，鎳鈷沉淀區(qū)間處于9?10，數值過高會促使溶液當中錳、鎂雜質一同析出，降低氫氧化鎳鈷成品品位；數值偏低則鎳鈷沉淀不夠充分，大量金屬留存于廢水當中，造成資源浪費。

　　河北鎂神科技針對鎳鈷冶煉研發(fā)多檔位活性氧化鎂產品，高活性粉體水解速度更快，適合處理低濃度金屬浸出液；低活性粉體反應節(jié)奏舒緩，適配大型反應槽大容量礦漿處理。粉體粒徑均勻分散性能好，投入礦漿之后可以均勻參與水體中和反應，反應槽各個位置酸堿度差值較小，規(guī)避局部過堿現象。

　　很多礦山冶煉生產線分為兩段沉淀工藝，第一段調整pH沉淀鐵鋁雜質，第二段繼續(xù)調節(jié)環(huán)境析出鎳鈷有價金屬。依靠氧化鎂分段調控酸堿度，可以實現雜質和目標金屬分層析出，簡化后續(xù)分離工序。穩(wěn)定可控的酸堿環(huán)境，可以幫助冶煉工廠提升鎳鈷成品純度，減少后續(xù)提純階段的加工成本，適配鋰電池正極原料的生產標準。