能源損耗一直都是電工鋼材生產廠家關注的指標，取向硅鋼多用于各類電力變壓器鐵芯，鐵芯工作階段的渦流損耗、磁滯損耗，會直接關系電力設備運行能耗，硅鋼級氧化鎂能夠借助表層涂層優化，幫助鋼材把控鐵損參數。

　　河北鎂神科技股份有限公司產出的硅鋼級氧化鎂，主要用于取向硅鋼高溫退火階段的絕緣涂層生成。氧化鎂和鋼帶表層二氧化硅反應生成硅酸鎂絕緣層，薄膜隔絕多層硅鋼薄片，阻斷層間渦流回路，減少渦流運轉產生的能量消耗。

　　鐵損數值會受到涂層均勻度、絕緣層致密程度帶來的影響。粉體雜質偏高、顆粒團聚，都會造成涂層存在細小缺口，層間出現導電點位，加大鐵芯能源損耗。鎂神科技從礦石原料篩選、粉體煅燒、分級篩分多道工序做好管控，降低粉體內部有害雜質含量，顆粒分散均勻，噴涂之后形成完整致密的絕緣覆膜。

　　不同工作環境之下的變壓器，對于硅鋼鐵損標準存在區分。大型高壓變壓器鐵芯需要低鐵損的取向硅鋼，對應的氧化鎂原料活性參數需要把控。企業技術人員可根據客戶鋼材成品標準，調整氧化鎂煅燒時長、顆粒細度，適配生產線退火溫度。

　　在當下節能設備發展趨勢之下，低損耗電工鋼市場需求持續上漲。鎂神科技深耕鎂質新材料賽道，持續迭代硅鋼級氧化鎂生產工藝，為電工鋼企業提供性能穩定的原料，助力電力行業節能變壓器材料升級。