正極材料的高溫燒結是決定成品電化學性能的核心工序，鋰源、前驅體之外，改性氧化鎂的粉體粒度、分散性會對燒結過程晶粒成核、長大產(chǎn)生間接作用。如果氧化鎂粉體團聚嚴重，燒結過程鎂元素分散不均勻，局部鎂含量偏高，會抑制晶粒正常生長，造成正極晶粒大小參差不齊，進而影響材料壓實密度、離子傳導效率與循環(huán)表現(xiàn)。穩(wěn)定物性的氧化鎂，能夠保障鎂元素在粉體當中均勻分布，助力燒結得到晶粒形貌規(guī)整的正極粉體。

　　鎂神科技氧化鎂，可根據(jù)客戶燒結工藝，提供不同粒度、比表面積的產(chǎn)品牌號。固相摻雜工藝，要求氧化鎂可以和前驅體、鋰源充分混合；如果氧化鎂顆粒過大，即便經(jīng)過混料，燒結階段鎂離子也很難均勻擴散，出現(xiàn)鎂元素局部富集。鎂神技術人員可以了解客戶混料設備、燒結溫度、保溫時間、鋰源類型，反向輸出氧化鎂粒度、比表面積選型建議，適配企業(yè)現(xiàn)有燒結產(chǎn)線。 　

　很多正極企業(yè)同一產(chǎn)線會開發(fā)多款不同體系材料，燒結制度存在差異，對氧化鎂粉體物性訴求各不相同。部分企業(yè)反饋，更換氧化鎂牌號之后，燒結出現(xiàn)晶粒異常長大或者晶粒過小，壓實密度下滑，除燒結溫度因素之外，氧化鎂粉體分散狀態(tài)也是重要誘因。鎂神可以提供多檔粒度氧化鎂樣品，供客戶完成混料?燒結完整小試，觀察燒結后正極晶粒形貌，篩選適配牌號。依托省級 A 級研發(fā)中心以及 “一把手 + 鐵三角” 服務模式，遇到燒結后晶粒異常的生產(chǎn)問題，48 小時響應，區(qū)分原料、混料、燒結制度多重因素，輸出綜合優(yōu)化方案，提升正極燒結之后的批次一致性。