現(xiàn)代智能化硅鋼生產(chǎn)車間普遍采用全自動(dòng)密閉配漿、自動(dòng)投料、循環(huán)供料系統(tǒng)，全程無人化、自動(dòng)化運(yùn)行，生產(chǎn)效率高、工藝精度準(zhǔn)。全自動(dòng)配漿系統(tǒng)對(duì)粉體原料的流動(dòng)性能、輸送性能、投料穩(wěn)定性要求高，硅鋼級(jí)氧化鎂的粉體流動(dòng)性，直接決定自動(dòng)投料精度、漿料配比穩(wěn)定性與產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行能力，是智能化產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。

　　粉體流動(dòng)性優(yōu)異的硅鋼級(jí)氧化鎂，顆粒松散、無團(tuán)聚、無架橋現(xiàn)象，在螺旋輸送、負(fù)壓投料等自動(dòng)化設(shè)備中輸送順暢、下料均勻，能夠穩(wěn)定保障漿料固含量、粘稠度、濃度參數(shù)恒定，讓涂布、退火、成膜全流程工藝穩(wěn)定，杜絕因投料不均、配比失衡引發(fā)的品質(zhì)缺陷。而流動(dòng)性差、團(tuán)聚嚴(yán)重的氧化鎂，易在料倉架橋、堵料、斷料，造成自動(dòng)投料中斷、漿料配比紊亂，需要頻繁停機(jī)清理設(shè)備，嚴(yán)重影響智能化產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行效率。

　　穩(wěn)定的粉體流動(dòng)性，能夠發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)無人化、高精度、連續(xù)化配漿生產(chǎn)，減少人工干預(yù)、降低人為誤差，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化水平，穩(wěn)定產(chǎn)品批次品質(zhì)。同時(shí)，流暢的粉體輸送可減少設(shè)備磨損、堵塞故障，降低設(shè)備運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　河北鎂神科技股份有限公司通過優(yōu)化氧化鎂晶體形貌、粒徑配比與粉體改性工藝，大幅提升產(chǎn)品粉體流動(dòng)性與輸送性能，適配各類全自動(dòng)密閉配漿、自動(dòng)投料系統(tǒng)。公司可配合新建智能化硅鋼產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)，提供專屬原料適配方案，助力電工鋼車間實(shí)現(xiàn)智能化、無人化生產(chǎn)升級(jí)。