現(xiàn)代智能化硅鋼生產(chǎn)車間普遍采用全自動密閉配漿、自動投料、循環(huán)供料系統(tǒng)，全程無人化、自動化運行，生產(chǎn)效率高、工藝精度準。全自動配漿系統(tǒng)對粉體原料的流動性能、輸送性能、投料穩(wěn)定性要求高，硅鋼級氧化鎂的粉體流動性，直接決定自動投料精度、漿料配比穩(wěn)定性與產(chǎn)線連續(xù)運行能力，是智能化產(chǎn)線穩(wěn)定運行的重要基礎。

　　粉體流動性優(yōu)異的硅鋼級氧化鎂，顆粒松散、無團聚、無架橋現(xiàn)象，在螺旋輸送、負壓投料等自動化設備中輸送順暢、下料均勻，能夠穩(wěn)定保障漿料固含量、粘稠度、濃度參數(shù)恒定，讓涂布、退火、成膜全流程工藝穩(wěn)定，杜絕因投料不均、配比失衡引發(fā)的品質(zhì)缺陷。而流動性差、團聚嚴重的氧化鎂，易在料倉架橋、堵料、斷料，造成自動投料中斷、漿料配比紊亂，需要頻繁停機清理設備，嚴重影響智能化產(chǎn)線連續(xù)運行效率。

　　穩(wěn)定的粉體流動性，能夠發(fā)揮自動化設備優(yōu)勢，實現(xiàn)無人化、高精度、連續(xù)化配漿生產(chǎn)，減少人工干預、降低人為誤差，提升生產(chǎn)標準化、精細化水平，穩(wěn)定產(chǎn)品批次品質(zhì)。同時，流暢的粉體輸送可減少設備磨損、堵塞故障，降低設備運維成本，延長設備使用壽命。

　　河北鎂神科技股份有限公司通過優(yōu)化氧化鎂晶體形貌、粒徑配比與粉體改性工藝，大幅提升產(chǎn)品粉體流動性與輸送性能，適配各類全自動密閉配漿、自動投料系統(tǒng)。公司可配合新建智能化硅鋼產(chǎn)線的工藝設計，提供專屬原料適配方案，助力電工鋼車間實現(xiàn)智能化、無人化生產(chǎn)升級。